Le groupe Safran s'est engagé dans une démarche de développement de programmes permettant de contribuer à la décarbonation du secteur aérien. Pour ce faire, le groupe a inauguré en 2022 un centre d'excellence dédié à la Fabrication Additive qui réunit l'ensemble des compétences depuis la R&T, le développement jusqu'à la fabrication de pièces : Safran Additive Additive Manufacturing Campus (SAMC) localisé au Haillan (33). La fabrication additive (FA) représente une opportunité stratégique pour Safran, permettant d'optimiser en profondeur les produits du groupe et d'apporter des solutions de compétitivité significative. L'intégration croissante de la fabrication additive au sein du groupe nécessite en effet une parfaite coordination entre le concepteur, la R&T et les équipes d'industrialisation et de production. Les missions de SAMC comprennent le développement de méthode de conception adaptées à la FA et des méthodes de fabrication et de contrôle. Le stage "Simulation numérique du procédé de fusion laser sur lit de poudre à l'échelle du bain de fusion" se déroulera au sein des départements Matériaux & Procédés et Méthodes & Outils Numériques de SAFRAN Additive Manufacturing Campus. Vous aurez pour mission la prise en main et l'évaluation d'un code de calcul dédié à la prédiction des formes de bain et de structures de grains dans le procédé de fusion laser sur lit de poudre métallique (impression 3D). Une base de données expérimentales issue de précédentes études sera à disposition pour différentes paramétries et formes de faisceau laser (gaussien top-hat, etc.). Des essais complémentaires pourront être réalisés sur les équipements internes et des analyses métallographiques sur les échantillons produits seront alors à prévoir. Vous bénéficierez du support des deux équipes encadrantes, d'une formation initiale au logiciel et des formations internes aux équipements nécessaires. Les travaux se dérouleront selon les étapes principales : - Formation et prise en main du logiciel, mis en données de cas expérimentaux et études de sensibilités. - Comparaisons des simulations à la base expérimentale. Si besoin, lancement de nouveaux essais et analyses métallographiques. - Si possible, comparaison à l'état de l'art et proposition de paramétries optimales en fonction d'objectifs prédéfinis.
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