Le procédé de Fabrication Additive par fusion laser sur lit de poudre métallique (ou procédé L-PBF) commence à être utilisé par Safran TS pour réaliser des pièces de grandes dimensions géométriquement complexes. La machine utilisée à ce jour présente 12 lasers pouvant travailler en parallèle. A géométrie donnée de la pièce, l'optimisation de son « supportage » est un élément essentiel pour la soutenir au cours de sa construction « couche par couche », mais aussi pour la refroidir, et ce, jusqu'à son extraction de la machine. Une bonne évacuation de la chaleur produite par les lasers via les supports est indispensable pour obtenir une pièce de bonne « santé matière », donc de caractéristiques mécaniques satisfaisantes. Le but de ce stage est de contribuer à définir des règles de conception de ces supports, afin d'assurer une bonne « santé matière » à la pièce finie, tout en limitant leur temps de fabrication par les lasers. En effet, le volume des supports représente une fraction non négligeable du volume total lasé. Le travail de stage consistera à étudier et à définir des supports de forme optimale, incluant leur zone de raccord à des pièces qui seront modélisées de manière simplifiée. Pour ce faire, des calculs EF thermiques sous Ansys seront réalisés en régime permanant et en régime transitoire, en prenant en compte la présence de la poudre (non lasée) située autour du modèle et dans le modèle. Certains des supports étudiés seront indirectement recalés sur des supports déjà fabriqués, pour lesquels la dureté matière a été mesurée après fabrication.
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