Réaliser une cartographie des processus industriels
1. Audit et Cartographie Système (Approche Processus)
* Recenser l’ensemble des processus de production, des entrées matières aux sorties produits finis ainsi qu les fonctions support
* Modéliser les flux (physiques et de données) en utilisant les standards de l’entreprise
* Identifier les écarts entre le “processus théorique” (la procédure) et le “processus réel” (le terrain).
3. Analyse des Dysfonctionnements & Simplification
* Identifier les gaspillages (Mudas), les goulots d’étranglement et les étapes à faible valeur ajoutée.
* Proposer des optimisations de flux pour rendre le système de production plus fluide et plus prévisible.
4. Livrables
* Créer une base de connaissances solide qui servira de référentiel pour les futurs projets structurants de l’usine.
C’est la colonne vertébrale. Elle définit la hiérarchie de vos activités.
* Cartographie multi-niveaux : Partir de la cartographie globale (Macro-processus) pour descendre jusqu’à l’opération de travail (Micro-processus/procédures/gammes).
* Fiches Processus :
Pour chaque étape observée, l’alternant doit renseigner 4 dimensions :
* INPUTS (Entrées) : Ce qui est consommé ou transformé (Matières premières, composants, informations, données du lot précédent).
* OUTPUTS (Sorties) : Ce qui est produit (Produit semi-fini, rebuts, données de production, alertes qualité).
* DÉCLENCHEURS (Événements) : Ce qui lance l’action (Arrivée d’un bac, signal ERP, fin d’un cycle machine, changement d’équipe).
* RESSOURCES (Moyens) : Ce qui est nécessaire pour réaliser la fonction mais n’est pas consommé (Machine, compétence opérateur, outillage, énergie, logiciel actuel).
* Analyse critique et levée de risques: Faire l’analyse critique des données collectées et proposer des améliorations
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