Le CEA est un acteur majeur de la recherche, au service des citoyens, de l'économie et de l'Etat.
Il apporte des solutions concrètes à leurs besoins dans quatre domaines principaux : transition énergétique, transition numérique, technologies pour la médecine du futur, défense et sécurité sur un socle de recherche fondamentale. Le CEA s'engage depuis plus de 75 ans au service de la souveraineté scientifique, technologique et industrielle de la France et de l'Europe pour un présent et un avenir mieux maîtrisés et plus sûrs.
Implanté au coeur des territoires équipés de très grandes infrastructures de recherche, le CEA dispose d'un large éventail de partenaires académiques et industriels en France, en Europe et à l'international.
Les 20 000 collaboratrices et collaborateurs du CEA partagent trois valeurs fondamentales :
- La conscience des responsabilités
- La coopération
- La curiosité Le procédé Metal Binder Jetting (MBJ) est une technologie de fabrication additive (ou ""impression 3D"") sur lit de poudre, permettant de fabriquer des pièces complexes et de taille moyenne. Différentes étapes sont nécessaires pour obtenir une pièce finale dense: l'impression couche par couche par jet de liant sur de la poudre, le dépoudrage de la pièce à un état fragile et poreux, puis le frittage permettant la consolidation et la densification du matériau. Le CEA, actif dans le développement des nouvelles technologies dans le secteur de l'énergie, cherche ainsi à développer de nouveaux matériaux pour ce procédé prometteur.
L'objectif du stage consiste à mener des premiers essais de réalisation de pièces dans un nouveau matériau pour le MBJ sur un banc expérimental développé au CEA, permettant un contrôle accru sur les paramètres d'impression.
Pour réaliser cette mission, il s'agira d'abord de comprendre comment le liant se comporte avec la poudre grâce à des essais d'imprégnation (Washburn), de trouver des paramètres adéquat pour la phase d'impression, et d'étudier le comportement au frittage de la pièce fabriquée. Les microstructures des pièces obtenues seront à caractériser et à comparer à des pièces déjà fabriquées par la technologie de fusion laser sur lit de poudre. En particulier, il faudra s'assurer de la bonne densification du matériau (distribution des porosités) et de la présence ou non de fissures.
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