La fabrication, par le procédé de coulée en cire perdue, des aubes constituants les turbines hautes pressions nécessite l'emploi de superalliages base nickel et noyaux céramique assurant le circuit de refroidissement des aubes des turbines à gaz. L'apport de la simulation des procédés est incontournable au développement des pièces et à la prédiction des indications inhérentes aux procédés de fonderie et de fabrication des noyaux céramique et de la cire. Cela permet en effet de mieux comprendre les phénomènes physiques et process à l'origine de la formation d'indications ou déport noyau notamment et d'identifier des solutions procédés.
Au sein du département Matériaux & Procédés de l'usine Safran Aircraft Engines de Gennevilliers, l'ingénieur-e simulation des procédés de fonderie a en charge de développer et corréler (via essais expérimentaux) des méthodes de modélisation adéquates.
Dans ce cadre, l'ingénieur-e modélisation des procédés fonderie :
- réalise des calculs de simulation de fonderie avec les codes et outils de calculs internes
- assure le développement, la validation et la documentation de la chaine de calculs en tant que garant (partie informatique, licence et base de données)
- développe ou participe à la mise au point de nouveaux outils de calculs (mode plateau pluridisciplinaire et inter sociétés du Groupe) en cohérence avec l'environnement numérique de Safran Aircraft Engines
- établit des critères pour la simulation sur base expérimentale et recale sur cas réels simplifiés et cas d'usage métier (production), fiabilise des données matériaux, rédige des pratiques de modélisation.
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