Safran est un groupe international de haute technologie opérant dans les domaines de l'aéronautique (propulsion, équipements et intérieurs), de l'espace et de la défense. Sa mission : contribuer durablement à un monde plus sûr, où le transport aérien devient toujours plus respectueux de l'environnement, plus confortable et plus accessible. Implanté sur tous les continents, le Groupe emploie 100 000 collaborateurs pour un chiffre d'affaires de 27,3 milliards d'euros en 2024, et occupe, seul ou en partenariat, des positions de premier plan mondial ou européen sur ses marchés.
Safran est la 2ème entreprise du secteur aéronautique et défense du classement « World's Best Companies 2024 » du magazine TIME.
Safran Aircraft Engines conçoit, produit et commercialise, seul ou en coopération, des moteurs aéronautiques civils et militaires aux meilleurs niveaux de performance, fiabilité et respect de l'environnement. La société est notamment, à travers CFM International*, le leader mondial de la propulsion d'avions commerciaux courts et moyen-courriers.
* CFM International est une société commune 50/50 de Safran Aircraft Engines et GE Aerospace.
Parce que nous sommes persuadés que chaque talent compte, nous valorisons et encourageons les candidatures de personnes en situation de handicap pour nos opportunités d'emploi.
Descriptif mission
Au sein de la division Essais au sol et en vol de la Direction Technique, l'ingénieur système maintenance interviendra dans l'ensemble des bancs de développement de Villaroche et aura pour missions de :
1. Créer les gammes de maintenance système sur tous les bancs d'essai
2. Recenser les équipements systèmes pour compléter les audits en cours
3. Formaliser les plans de maintenance
4. Définir les tâches à réaliser des gammes de maintenance préventives pour chaque système
5. Définir les cycles de maintenance pour chaque système
6. Définir le matériel à remplacer sur chaque système
7. Préparer la liste de matériel à remplacer pour chaque système et pour chaque gamme de maintenance préventive
8. Intégrer les plans de maintenance et gamme de maintenance préventive par banc pour chaque système
9. Définir le budget nécessaire à la réalisation de chaque maintenance préventive système
10. Définir le coût de la non-réalisation de la maintenance système
11. Communiquer sur les gammes de maintenance existantes et les partager avec les techniciens
12. Faire un plan de maintenance patrimoniale intégrant l'obsolescence des équipements
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