Safran - Présentation
Safran est un groupe international de haute technologie opérant dans les domaines de l'aéronautique (propulsion, équipements et intérieurs), de l'espace et de la défense. Sa mission : contribuer durablement à un monde plus sûr, où le transport aérien devient toujours plus respectueux de l'environnement, plus confortable et plus accessible. Implanté sur tous les continents, le Groupe emploie 100 000 collaborateurs pour un chiffre d'affaires de 27,3 milliards d'euros en 2024, et occupe, seul ou en partenariat, des positions de premier plan mondial ou européen sur ses marchés.
Safran est la 2ème entreprise du secteur aéronautique et défense du classement « World's Best Companies 2024 » du magazine TIME.
Safran Transmission Systems
Safran Transmission Systems est un des leaders mondiaux des systèmes de transmission de puissance mécanique pour les marchés aéronautiques civils et militaires. Avec plus de 50 000 produits mis en service, l'entreprise détient 30 % de parts de marché sur le segment des avions de plus de 100 places. Elle compte 1 900 collaborateurs engagés et hautement qualifiés, répartis entre la France et la Pologne. La société continue d'innover en développant des réducteurs de puissance pour la future génération de moteurs pour l'aviation commerciale, ainsi que des systèmes de transmission pour la propulsion électrique et hybride, contribuant ainsi à la décarbonation de l'aéronautique.
Description de la mission
Safran Transmission Systems est le leader mondial des systèmes de transmission de puissance mécanique dans le secteur aéronautique. Avec plus de 45 000 produits livrés dans le monde, elle détient 60 % de parts de marché sur le segment des avions de plus de 100 places.
Les missions confiées à l'apprenti préparateur méthodes usinage s'articuleront autour de trois axes principaux :
1. Rédaction des cartes outils :
o Vérification de la définition des outils coupants, assemblés entre les chaînes numériques, les gammes NC Simul, et dans les magasins des différents centres d'usinage.
o Réalisation des cartes outils.
o Standardisation et archivage documentaire des livrables.
o Optimisation des définitions d'outils.
2. Création de chaînes numériques :
o Mise à jour des fichiers .catprocess existants.
o Optimisation des stratégies d'usinage.
3. Analyse des données en production série :
o Création de rapports d'analyse des défauts post-production et mise en place de plans d'action correctifs.
o Veille technologique et proposition de solutions techniques avec l'équipe (programmeurs, outilleurs) pour éliminer les irritants et opérations à faible valeur ajoutée.
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