Référence mondiale de la manutention, de l'élévation de personnes et du terrassement, Manitou Group a pour mission d'améliorer les conditions de travail, de sécurité et la performance partout dans le monde, tout en préservant l'Homme et son environnement.
A travers ses marques Manitou et Gehl, le groupe conçoit, produit, distribue des matériels et des services à destination de la construction, de l'agriculture et des industries.
En plaçant l'innovation au coeur de son développement, Manitou Group cherche constamment à apporter de la valeur ajoutée auprès de l'ensemble de ses parties prenantes.
Grâce à 10 sites de production, 8 centres logistiques, 34 filiales et l'expertise d'un réseau de 900 concessionnaires, le groupe est chaque jour, plus proche de ses clients répartis dans 140 pays.
Fidèle à ses racines, avec un siège social situé en France, Manitou Group enregistre un chiffre d'affaires de 2,9 milliard d'euros en 2022 et réunit 5 500 talents à travers le monde avec la passion, l'engagement et la fiabilité comme valeurs communes.
Manitou Group est une entreprise handi-accueillante. Dans le cadre d'une démarche d'amélioration de son processus de prédiction de la durabilité de ses structures en acier mécano-soudé, Manitou cherche à accroître sa maîtrise de la tenue en fatigue et du dimensionnement associé à ses chariots qui sont soumis, en service, à des chargements complexes (multiaxiaux, d'amplitude variable).
Rattaché au pôle Référents Technique Structure de la direction R&D, vous aurez pour mission de poursuivre les travaux menés en interne lors des dernières années pour construire les profils de chargements des châssis de l'ensemble de la gamme de chariots télescopiques. L'objectif majeur consiste à recaler le modèle de calcul par éléments finis en dynamique, à partir de résultats d'essais sur machine (analyses modales). Le but étant d'accroître la prédictibilité du modèle de réponse dynamique pour dimensionner en fatigue la structure du châssis.
Pour atteindre cet objectif et extrapoler la méthode à l'ensemble de notre gamme de machines, plusieurs phases ont été identifiées pour l'axe d'amélioration des modèles de simulations :
* se familiariser avec la campagne d'essais réalisée et la démarche de calcul envisagée,
* reprise et enrichissement du modèle de calcul (répartitions des masses, raideur des éléments supportés),
* tester les différents facteurs d'influence (conditions aux limites, maillage, amortissement),
* évaluer la pertinence du modèle (corrélation avec les zones sensibles constatées sur le terrain),
* normalisation et simplification des cas de chargements calculs pour étendre la méthodologie de validation,
* optimisation et automatisation du processus de calcul sur les logiciels métier (NX, Ncode).
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