Safran est un groupe international de haute technologie opérant dans les domaines de l'aéronautique (propulsion, équipements et intérieurs), de l'espace et de la défense. Sa mission : contribuer durablement à un monde plus sûr, où le transport aérien devient toujours plus respectueux de l'environnement, plus confortable et plus accessible. Implanté sur tous les continents, le Groupe emploie 100 000 collaborateurs pour un chiffre d'affaires de 27,3 milliards d'euros en 2024, et occupe, seul ou en partenariat, des positions de premier plan mondial ou européen sur ses marchés.
Safran est la 2ème entreprise du secteur aéronautique et défense du classement « World's Best Companies 2024 » du magazine TIME.
Parce que nous sommes persuadés que chaque talent compte, nous valorisons et encourageons les candidatures de personnes en situation de handicap pour nos opportunités d'emploi Les aubes de turbines haute pression sont installées juste après la chambre de combustion des moteurs d'avion, où elles endurent des contraintes thermomécaniques élevées. Notamment, la température y dépasse le point de fusion du matériau. Pour résister à cet environnement rigoureux, ces aubes sont fabriquées en monocristal et comportent des circuits internes de refroidissement.
La plateforme Safran Tech « Aubes de Turbine avancée » est engagée dans le développement d'une nouvelle génération d'aubes de turbine. Ces nouvelles aubes devront supporter des températures supérieures de plus de 150°C à celles des générations actuelles, permettant ainsi des économies de carburant et une réduction des émissions de CO2.
L'avènement de ces aubes nouvelles générations plus complexe à fabriquer entraine une redéfinition du processus de fabrication. Pour cela PFX développe de nouvelles méthodes permettant de prendre en compte les jumeaux numériques des pièces pour paramétrer le procédé de fabrication.
Pour pouvoir faire cela PFX utilise une méthode de mesh morphing permettant de faire rapidement des simulations sur des géométries de pièces mesurés par tomographie.
L'objet de ce stage sera d'être capable pour la première fois d'appliquer ces méthodes sur une étape de simulation cruciale : la coulée du superalliage dans le moule en céramique.
Les objectifs de ce stage seront :
-Prendre en main les simulations d'apparitions de grains recristallisés et de déport noyaux
-Tomographier les carapaces et mettre en place le pipeline d'analyse pour en extraire les informations
-Mettre en oeuvre la chaine de mesh moprphing sur les données tomographiques
-Appliquer la chaine de simulation sur les données morphées
-Comparer des résultats des simulations et les données réelles.
Ce stage, à la croiser des CND et des méthodes numériques, fait partie d'un vaste projet de mise en place d'une « fonderie numérique » .
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