Dans le cadre de notre campagne de stage 2025/2026, nous recherchons un stagiaire pour une durée de 2 à 4 mois (BAC+4).
Présentation du service :
Au sein de la Direction Technique et Programme, dans le département Développement des Equipements Internes, le service Machine Tournante est responsable du développement des compresseurs à spirales (composants clés de pack cycle vapeur) qu’il faut sans cesse améliorer pour répondre au besoin d’optimisation de la fiabilité, de la masse et de la performance des systèmes.
Contexte :
Les compresseurs à spirale utilisés dans les cycles vapeur sont soumis à des pressions internes très élevées, notamment lors des essais de type proof et burst. Le carter, élément de structure et d’herméticité, joue un rôle critique dans le fonctionnement de l’équipement.
Traditionnellement réalisés en aluminium, ces carters pourraient, sous certaines conditions, être remplacés par des pièces injectées en plastique technique. Cette évolution permettrait de réduire les coûts, la masse et les délais de fabrication. Cependant, la faisabilité technique doit être rigoureusement évaluée : résistance mécanique, tenue à la pression, herméticité compatibilité avec les fluides, et fabricabilité industrielle.
Objectifs du stage :
1. Étudier la faisabilité d’un carter de compresseur à spirale réalisé en injection plastique.
2. Identifier les contraintes mécaniques, thermiques et d’étanchéité liées au cycle vapeur.
3. Réaliser des calculs de structure 3D pour valider la tenue en pression.
4. Évaluer la fabricabilité auprès de fournisseurs spécialisés en plasturgie.
Ce stage permettra d’explorer une piste innovante de conception, avec un fort potentiel d’optimisation industrielle.
Missions principales
5. Réaliser une recherche bibliographique sur les matériaux plastiques haute performance et les contraintes des compresseurs à spirale.
6. Identifier les exigences de résistance en conditions proof et burst.
7. Modéliser le carter en 3D et réaliser des simulations mécaniques (pression, température,déformation).
8. Étudier les solutions d’étanchéité pour garantir l’herméticité de l’équipement.
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