Le Groupe Prysmian conçoit, produit et distribue des câbles et des systèmes pour l'énergie et la communication.
Fort de plus de 140 ans d'expérience, avec un chiffre d'affaires de 11,1 milliards €, près de 30 000 employés répartis dans 50 pays et 112 unités de production, notre Groupe est fortement positionné sur les marchés high-tech. Nous offrons la plus large gamme de produits, services, technologies et disposons d'un grand savoir-faire.
Nous intervenons dans les domaines :
des câbles sous-marins et souterrains et des systèmes de transport d'électricité et de distribution,
des câbles spéciaux destinés aux applications de différentes industries
des câbles de moyenne et basse tension pour les secteurs de la construction et des infrastructures.
Pour maintenir notre position de leader, nous comptons sur nos équipes et favorisons la diversité des cultures et des compétences.
Au travers de nos valeurs DRIVE, TRUST et SIMPLICITY,
Nous voulons diriger l'évolution du secteur, par le développement des personnes et de l'activité dans une direction claire, en anticipant les besoins des clients.
Nous souhaitons créer un environnement de confiance qui cultive la diversité et la collaboration, où les personnes ont le pouvoir de prendre des décisions avec intégrité
Nous simplifions tout ce que nous pouvons, en nous concentrant sur les activités générant de la valeur et les décisions opportunes pour stimuler nos résultats.
FAISONS DE PRYSMIAN UN GROUPE PLUS FORT, ENCORE MEILLEUR, ENSEMBLE !
Suivi des analyses sur les machines de production
- Réalisation d'analyses régulières sur les robots de mélange et autres équipements de production.
- Surveillance des performances : cadence, stabilité, qualité du mélange, dérives éventuelles.
- Identification des anomalies techniques et proposition d'actions correctives.
Tests et validation des nouvelles références produits
- Réalisation d'essais sur les robots pour intégrer de nouvelles références produits.
- Analyse des résultats, ajustement des paramètres et validation en collaboration avec la production.
- Rédaction des rapports d'essais et transmission aux équipes concernées.
- Mise en production des nouvelles références une fois validées.
Amélioration du temps de production et des performances
- Analyse des temps de cycle et des pertes de cadence.
- Proposition d'optimisations techniques ou organisationnelles pour améliorer la productivité.
- Suivi des actions d'amélioration continue et mesure de leur efficacité.
Analyse des problématiques qualité et production
- Investigation des problèmes rencontrés : défauts qualité, arrêts machines, variabilité des résultats.
- Recherche des causes racines et proposition de plans d'actions correctifs.
- Participation active aux démarches qualité (résolution de problèmes, 5 pourquoi, Ishikawa).
Mise à jour des documents de production
- Mise à jour des restrictions, paramétrages, modes opératoires et documents techniques.
- Vérification de la bonne application des procédures sur le terrain.
- Contribution à la standardisation des pratiques.
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