Safran est un groupe international de haute technologie opérant dans les domaines de l'aéronautique (propulsion, équipements et intérieurs), de l'espace et de la défense. Sa mission : contribuer durablement à un monde plus sûr, où le transport aérien devient toujours plus respectueux de l'environnement, plus confortable et plus accessible. Implanté sur tous les continents, le Groupe emploie 76 800 collaborateurs pour un chiffre d'affaires de 15,3 milliards d'euros en 2021, et occupe, seul ou en partenariat, des positions de premier plan mondial ou européen sur ses marchés. Safran s'engage dans des programmes de recherche et développement qui préservent les priorités environnementales de sa feuille de route d'innovation technologique.
Safran est classé 3ème meilleur employeur mondial dans son secteur par le magazine Forbes en 2021.
Safran Ceramics est le centre d'excellence de Safran sur les matériaux composites haute température. De la recherche amont à la production, la société développe des technologies céramiques avancées. Dans le domaine aéronautique, les composites à matrice céramique (CMC) représentent une alternative intéressante aux matériaux métalliques pour concevoir des pièces de moteur soumises à des températures très élevées.
Safran Ceramics est le centre d'excellence de SAFRAN sur ces matériaux composites haute température. De la recherche amont à la production, la société les développe pour l'ensemble des sociétés du groupe. Le stage se déroule au sein de l'équipe « Etude et Modélisation ». Elle est en charge du dimensionnement des pièces en CMC, des études, des modélisations et simulations (mécaniques et procédés) ainsi que des essais de validation.
Dans le développement de pièces pour moteurs aéronautiques, celles-ci sont soumises à des sollicitations complexes d'origine thermique, mécanique et aérodynamique. Pour garantir leur tenue en service, des essais technologiques sont réalisés sur la base de simulations poussées. Cependant, ces boucles de calcul (aérodynamique, aérothermique, structure) sont souvent longues et complexes, et les spécifications arrivent tardivement dans le processus.
Objectif du stage :
L'objectif est de réduire les temps d'itération en phase d'avant-projet en estimant plus rapidement les sollicitations mécaniques, afin d'orienter les choix de conception dès les premières phases.
L'outil Ansys Discovery est pensé pour des simulations très amont dans la conception : le Simulation Driven Design, permettant de tester rapidement des concepts grâce à une simulation multiphysique intégrée (fluides, thermique, structure) et une modification directe de la CAO, avec des fonctionnalités avancées comme l'optimisation topologique. L'approche est ici FAST vs ACCURATE : on ne cherche pas des résultats définitifs, mais à converger rapidement vers des concepts prometteurs.
Vous aurez pour mission de :
-Évaluer les capacités d'Ansys Discovery sur des cas concrets en avant-projet (pièces en CMC : anneaux et distributeurs de turbine).
-Mettre en oeuvre des simulations multiphysiques pour guider les choix de conception.
-Utiliser les outils Ansys (éléments finis) et Catia (CAO) pour modéliser et tester les concepts.
-Proposer des recommandations sur l'intégration de Discovery dans les processus de conception actuels.
De plus, vous serez amené-e à utiliser des logiciels éléments finis Ansys et CAO Catia.
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