Crée en 1996, RACOPLAST, est spécialisé dans la fourniture et la fabrication de tubes, raccords, robinetterie et équipements périphériques et de leur adaptation à tous les types de réseaux de fluides.
Notre expertise et notre polyvalence nous permettent de nous positionner en tant que sous-traitant dans de nombreux secteurs : adduction d'eau, assainissement et irrigation, gaz et électricité, télécoms, aménagement extérieur, VRD (voirie et réseaux divers)
En 2023, RACOPLAST a rejoint le Groupe SOFIA, et constitue une des sociétés du Pôle Robinetterie Industrielle du Groupe SOFIA.
Le Groupe SOFIA est un groupe familial (900 collaborateurs) diversifié dans la distribution spécialisée (bricolage, jardinerie, literie, produits d'entretien, e-commerce etc.) Créée en 1996, RACOPLAST, est spécialisé dans la fourniture et la fabrication de tubes, raccords, robinetterie et équipements périphériques et de leur adaptation à tous les types de réseaux de fluides.
Notre expertise et notre polyvalence nous permettent de nous positionner en tant que sous-traitant dans de nombreux secteurs : adduction d'eau, assainissement et irrigation, gaz et électricité, télécoms, aménagement extérieur, VRD (voirie et réseaux divers)
En 2023, RACOPLAST a rejoint le Groupe SOFIA, et constitue une des sociétés du Pôle Robinetterie Industrielle du Groupe SOFIA.
Le Groupe SOFIA est un groupe familial (900 collaborateurs) diversifié dans la distribution spécialisée (bricolage, jardinerie, produits d'entretien, e-commerce etc.)
Nous proposons une offre de stage :
Ingénieur - Amélioration des Processus de Fabrication et Qualité (H/F)
Rattaché(e) au Responsable de production et de site, le/la stagiaire participera activement à l'amélioration des processus de fabrication et qualité, spécialisés dans l'amélioration de continue et qualité.
Le stage pourra s'articuler autour des projets suivants :
Création des processus de fabrication et d'organisation
Etablir une méthode de calcul pour l'émission de carbone de nos produits.
Organiser l'amélioration des process (analyse de la performance, des dysfonctionnements).
Identifier les dysfonctionnements (au niveau des procédés mêmes, ou encore au niveau des flux d'approvisionnement), cerner les actions correctives et de surveillances à mettre en oeuvre et les déployer.
Participer à l'optimisation des outils de production, à la conception de nouveaux procédés de fabrication.
Standardiser et formaliser les méthodes de travail (fiche méthodes).
Rechercher des solutions technico-économiques pour optimiser les coûts de production.
Documenter les procédures et modes opératoires
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